河钢邯钢冷轧厂新酸镀车间优化管理提质增效

河钢邯钢冷轧厂新酸镀车间认真贯彻落实集团要求,严格按照公司新的生产经营任务和重点措施,进一步优化车间管理模式,全面开展提质增效和降本增效工作,确保工序成本最优,效益最大化,全力完成全年预算指标。

该车间层层传递压力、层层分解指标,层层签订经济责任状,建立一级保一级,层层保落实的经济责任制。通过将成本控制深入班组,对锌耗、钝化液、防锈油等消耗在班组生产中严格控制,确保以最低的消耗产生最大的效益。同时,对事故成本进行统计和分析,把措施层层分解到每个职工身上,形成人人肩上有指标的局面,努力引导职工立足本职岗位多做贡献。

该车间优化生产组织模式,全力提质增效。根据生产情况合理安排生产计划,重点客户产品优先生产,同规格、同批次产品尽量安排批量生产保证产品质量稳定,以“保稳定、提质量”为重点,优化工艺控制,进一步提升产品实物质量,尤其是确保酸洗线品种钢,镀锌线高强镀锌板等重点产品的合同兑现率。

该车间全力提高成材率,优化产线切头尾米数,从“必要切损中”再“抠”成本,降低成材率损失。通过建立切损台账,对于多切损失进行记录,并将入口头、尾切除要求张贴至入口操作室,每日检查切除情况,对管控事故切损及时进行质量追溯。同时,在切头尾标准方面,将原来的按照标准固定剪切长度,修改为根据原料表面质量、产品控制的情况、客户使用需求等因素,按照最小化原则决定头尾剪切长度,在保证产品质量的前提下,最大程度降低成本。

该车间深度挖潜,减少辅料消耗。在保证客户要求锌层厚度的前提下,优化生产计划,减少锌层过渡,大幅降低锌层正差,减少锌锭消耗,降低制造成本;通过合理控制加热温度、及时调整空燃比、检修停车及时关闭炉膛吹扫、开车前20分钟通氢气避免浪费等措施,优化循环管路,降低燃动辅料消耗。

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